신발제조공정 중에서 재단공정에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 재단(Cutting)은 신발 제작의 초기 단계 중 하나이며, 갑피(Upper)의 부품이 되는 원단을 재단하는 공정입니다. 이 단계에서는 디자인에 따라 소재를 정확하게 자르고 부품의 형태를 합니다. 정밀한 커팅은 제품의 디자인과 품질에 직결되기도 함으로 중요한 공정 중의 하나라고 볼 수 있습니다.
신발제조공정에서 재단
커팅 단계의 핵심 포인트는 다음과 같습니다:
- 패턴 확인 및 준비: 디자인된 패턴을 검토하고 실제 작업에 사용할 준비를 합니다. 각 부분의 패턴을 정확하게 이해하고 준비하는 것이 필요합니다.
- 소재 선택: 디자인과 소재를 조화시키기 위해 적절한 소재를 선택합니다. 각 소재의 특성에 따라 커팅 방식과 장비를 결정합니다.
- 정밀한 커팅: 디자인에 따라 소재를 정밀하게 자릅니다. 정확한 치수와 모양을 유지하며 각 부분을 자르는 작업을 수행합니다.
- 정밀한 마무리: 각 부분의 가장자리를 섬세하게 다듬고 정리하여 깔끔한 모양을 유지합니다.
- 품질 관리: 커팅한 부분의 품질을 철저히 확인하고, 불량이나 불균일한 부분을 감지하여 조치합니다. 품질을 관리하여 제품 표준을 유지합니다.
- 다음 단계로 진행: 커팅된 소재는 다음 조립 및 마무리 단계로 전달됩니다. 정확한 커팅은 제품의 모양과 착화감을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.
이와 같이 재단공정에서는 제품의 초기 형태를 결정하게되며, 정확한 재단은 제품의 품질과 디자인을 확보하는 데 필수적입니다.
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| 신발제조공정 중 재단된 부품과 각 부분의 명칭 |
신발제조공정 재단기의 종류와 특성
신발제조공정에 사용되는 재단기의 종류는 어떤 것이 있으며, 그 특성은 어떠한지 알아보도록 하겠습니다.
1.다이 커팅기(Table Cutting Machine)
재단기 중에서는 가장 고전적(?)인 설비 중의 하나입니다. 다이(Table)에 원단을 펼치고, 발형으로 각 패턴에 맞는 부품들을 찍어 냅니다. 작업자들이 재단 후, 부품을 로딩한후에 배로 툭 쳐서 밀어 넣기에 일명 ‘배치기 재단기’라고도 합니다.
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| 다이 재단기(Table Cutting Machine) |
- 다이(금형) 사용: 다이 커팅기는 미리 만들어진 다이를 사용하여 소재를 자릅니다. 다이는 각 부분의 모양과 크기를 정확하게 나타내는 기본 틀이며, 다이를 기반으로 소재를 커팅합니다.
- 압력 및 칼날: 다이와 소재 사이에 압력을 가하고, 그 위에 있는 칼날을 이용하여 소재를 커팅합니다. 압력은 정확한 커팅을 위해 중요하며, 칼날의 각도 및 모양도 커팅 결과에 영향을 미칩니다.
- 정밀한 커팅: 다이 커팅기는 정밀한 커팅을 제공합니다. 다이의 형태를 기반으로 소재를 정확하게 자르므로, 제품의 크기와 모양을 일관되게 유지할 수 있습니다.
- 대량 생산: 다이 커팅기는 대량 생산에 용이합니다. 하나의 다이로 많은 수의 제품을 빠르게 생산할 수 있으며, 일관된 품질을 제공합니다.
- 다양한 소재 대응: 가죽, 직물, 폼, 종이 등 다양한 소재에 대응할 수 있습니다. 각각의 소재에 맞는 다이를 사용하여 커팅할 수 있습니다.
- 설정 및 조작: 다이와 칼날의 설정 및 조작이 필요합니다. 칼날의 각도와 압력을 조절하여 원하는 커팅 결과를 얻을 수 있습니다.
2.트래블링 재단기(Traveling Cutting Machine)
트래블링 재단기는 커팅 다이가 좌우로 왔다갔다하는 것이 특징입니다. 현재 신발공장에서 보편적으로 많이 사용되고 있는 설비이기도 합니다.
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| 트래블링 재단기 |
자동 이동 메커니즘: 트래블링 재단기는 자동으로 커팅 프레스를 이동시키는 메커니즘을 가지고 있습니다. 이 메커니즘은 정확한 위치에서 정지시키고 커팅을 수행합니다.- 압력 및 칼날: 다이와 소재 사이에 압력을 가하고, 그 위에 있는 칼날을 이용하여 소재를 커팅합니다. 압력은 정확한 커팅을 위해 중요하며, 칼날의 각도 및 모양도 커팅 결과에 영향을 미칩니다.
- 다양한 소재 대응: 트래블링 재단기는 다양한 종류의 소재에 대응할 수 있습니다. 가죽, 직물, 종이, 플라스틱 등 다양한 소재의 커팅에 사용될 수 있습니다.
- 효율적인 생산: 자동 이동 메커니즘을 활용하여 높은 생산성을 유지할 수 있습니다. 일정한 간격으로 소재를 자동 이동시키며 커팅을 수행하므로 작업 효율성을 높일 수 있습니다.
- 프로그래밍 가능: 일부 트래블링 재단기는 컴퓨터 프로그래밍을 통해 소재의 커팅 패턴을 정의할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 디자인 및 패턴을 자동으로 커팅할 수 있습니다.
3.스윙암 재단기(Swing Arm Cutting Machine)
스윙암 재단기는 소재를 정확하게 자르는 데 사용되는 장비 중 하나로, 스윙 암 메커니즘을 사용하여 작동하는 특징을 가지고 있습니다. 이러한 장비는 다양한 소재의 커팅에 사용되며, 정밀한 커팅과 생산성을 동시에 유지할 수 있습니다.
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| 스윙암 재단기 |
- 스윙 암 메커니즘: 스윙 암 재단기는 팔 형태의 스윙 암을 사용하여 소재를 자르는 방식을 채택합니다. 이 스윙 암은 피봇 포인트를 중심으로 회전하면서 소재 위에 있는 다이(금형)를 이용하여 정확하게 커팅합니다.
- 다양한 소재 대응: 가죽, 직물, 폼, 종이 등 다양한 종류의 소재를 커팅할 수 있습니다. 각각의 소재에 따라 다양한 다이를 사용하여 원하는 모양과 크기로 자를 수 있습니다.
- 정밀한 커팅: 스윙 암 메커니즘을 사용하여 정밀한 커팅이 가능합니다. 스윙 암의 움직임을 조절하여 원하는 위치에서 정확한 커팅을 수행할 수 있습니다.
- 간단한 조작: 상대적으로 간단한 조작으로 커팅 작업을 수행할 수 있습니다. 스윙 암을 움직이는 방향과 속도를 조절하여 원하는 커팅 결과를 얻을 수 있습니다.
- 높은 생산성: 정밀한 커팅과 빠른 작업 속도를 결합하여 높은 생산성을 유지할 수 있습니다. 일정한 간격으로 스윙 암을 이동시키며 커팅을 수행하므로 작업 효율성이 높아집니다.
4.레이져 재단기(Laser Cutting Machine)
레이저 재단기(Laser Cutting Machine)는 레이저 빔을 사용하여 소재를 정밀하게 자르는 고급 커팅 장비입니다. 이 장비는 다양한 산업 분야에서 사용되며, 정밀한 커팅과 다양한 소재에 대응하는 능력을 가지고 있습니다.
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| 레이져 재단기 |
- 레이저 빔 사용: 레이저 재단기는 레이저 빔을 사용하여 소재를 자릅니다. 레이저 빔은 매우 집중된 광선으로, 소재의 표면을 열화시키거나 녹여서 정밀하게 자르는 역할을 수행합니다.
- 다양한 소재 대응: 레이저 재단기는 다양한 종류의 소재에 대응할 수 있습니다. 금속, 플라스틱, 목재, 직물 등 다양한 소재의 커팅이 가능합니다.
- 정밀한 커팅: 레이저 빔은 매우 정밀한 커팅을 제공합니다. 레이저의 집중된 에너지로 인해 작은 디테일이나 복잡한 패턴도 정확하게 자를 수 있습니다.
- 비접촉식 작업: 레이저 빔은 소재 표면에 직접 접촉하지 않고도 커팅을 수행합니다. 이로써 소재의 표면 손상을 최소화하면서 작업을 수행할 수 있습니다.
- 자동화 가능: 일부 레이저 재단기는 컴퓨터 프로그래밍을 통해 자동화된 커팅 작업을 수행할 수 있습니다. 컴퓨터 소프트웨어를 통해 디자인과 패턴을 지정하면 레이저 재단기가 자동으로 커팅 작업을 수행합니다.
- 작업 속도: 레이저 재단기는 상대적으로 빠른 작업 속도를 제공합니다. 정밀한 커팅과 높은 생산성을 동시에 유지할 수 있습니다.
5.오실레이터 나이프 재단기(Oscillating Knife Cutting Machine)
오실레이터 나이프 재단기(Oscillating Knife Cutting Machine)는 고주파 진동 블레이드를 사용하여 다양한 종류의 소재를 정밀하게 자르는 장비입니다. 이 장비는 다양한 산업 분야에서 사용되며, 특히 부드러운 소재나 민감한 소재를 커팅하는 데 유용합니다.
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| 오실레이터 나이프 재단기 |
- 진동 블레이드 사용: 오실레이터 나이프 재단기는 고주파 진동 블레이드를 사용하여 소재를 자릅니다. 이 블레이드는 빠르게 진동하면서 소재를 절단하므로 정밀한 커팅이 가능합니다.
- 다양한 소재 대응: 오실레이터 나이프 재단기는 다양한 종류의 소재에 대응할 수 있습니다. 직물, 가죽, 폼, 종이, 플라스틱 등 다양한 소재의 커팅이 가능합니다.
- 정밀한 커팅: 진동 블레이드의 높은 속도와 진동으로 인해 정밀한 커팅이 가능합니다. 작은 디테일이나 복잡한 패턴을 정확하게 자를 수 있습니다.
- 비접촉식 작업: 진동 블레이드는 소재 표면에 직접 접촉하지 않고도 커팅을 수행합니다. 이로써 소재의 표면 손상을 최소화하면서 작업을 수행할 수 있습니다.
- 다양한 블레이드 종류: 오실레이터 나이프 재단기는 다양한 종류의 블레이드를 사용할 수 있습니다. 다양한 형태와 크기의 블레이드를 선택하여 다양한 커팅 작업에 활용할 수 있습니다.
- 자동화 가능: 일부 오실레이터 나이프 재단기는 컴퓨터 프로그래밍을 통해 자동화된 커팅 작업을 수행할 수 있습니다. 컴퓨터 소프트웨어를 통해 디자인과 패턴을 지정하면 재단기가 자동으로 커팅 작업을 수행합니다.
재단기에 사용되는 발형
발형을 만들기 위해 사용되는 칼날은 다양한 형태와 디자인을 가지며, 신발의 소재와 디자인에 따라 선택됩니다. 발형을 사용하는 재단기는 위에서 언급되었던 다이 커팅(Table Cutting)의 원리를 가지는 재단기들로 1)다이커팅기 2)스윙암 재단기 3)트래블링 재단기 등이 적용됩니다.
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| 재단기에 사용되는 발형 |
- 스트레이트 칼날(Straight Blade):
- 일반적인 형태의 칼날로, 직선 모양의 칼날을 가지고 있습니다.
- 간단한 디자인의 신발을 커팅하는 데 사용됩니다.
- 발형의 기본 형태를 자르는 데 유용하며, 다양한 소재에 적용 가능합니다.
- 점퍼 칼날(Jumper Blade):
- 점퍼 블레이드는 짧은 곡선과 직선 부분이 함께 있는 형태의 칼날입니다.
- 곡선 부분은 둥근 디자인을 자를 때 유용하며, 직선 부분은 더 정교한 커팅을 수행할 때 사용됩니다.
- 둥근 발형이나 복잡한 패턴의 커팅에 적합합니다.
- 위젯 칼날(Wingtip Blade):
- 위젯 블레이드는 두 개의 작은 날개가 붙어 있는 형태의 칼날입니다.
- 발형의 모서리나 둥근 부분을 커팅하는 데 사용됩니다. 따라서 날개 부분이 커팅을 더욱 정교하게 수행할 수 있도록 도와줍니다.
- 신발의 세부적인 부분을 자를 때 유용하며, 디테일한 커팅에 활용됩니다.
- 홀 팡 칼날(Hole Punch Blade):
- 홀을 내기 위한 특수한 칼날로, 작은 원형의 홀을 만들 수 있습니다.
- 신발의 디자인적인 요소나 홀을 만들어야 할 경우에 사용됩니다. 예를 들어, 스웨이드 소재나 홀 디테일이 있는 신발의 경우 활용됩니다.
발형의 제작시에 발형의 칼날 내외각도, 철판 용접 상태, 바닥과의 수평 상태, 그리고 페인트 칠 상태와 같은 요소들을 정밀하게 점검하고 재단공정에 사용전 품질에 대한 검사를 해야합니다. 칼날은 원단을 제대로 재단하기 위해 반드시 정밀도를 높혀야 하며 발형의 자재는 충분한 강도를 가지고 있어서 칼날이 휘어지거나 손상되지 않도록 제작이 되어야 합니다. 견고한 내구성이 보장되어야 재단의 품질이 유지될 수 있기 때문입니다.
전체적인 신발을 만드는 공정을 아래 순서대로 보시면 더욱 이해하는데 도움이 될 것입니다.
