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아웃솔 : 신발제조공정, 나이키 Air Max 90 |
신발의 창(Sole)을 만들때, Bottom부분에서 빠질 수 없는 부품중의 하나가 아웃솔(Outsole)입니다. 신발을 만드는 공정에서 이 역시 중요한 부분입니다. 아웃솔은 신발의 성능과 품질, 심지어 디자인에게도 크게 영향을 주기 때문입니다.
이 파트에서는 아웃솔의 제조 공정이 어떻게 구성이 되는지 알아보도록 하겠습니다. 재료부터 디자인, 제조설비, 그리고 제조 공정까지, 아웃솔 제조에 대한 전반적인 것을 다루어 보도록 하겠습니다.
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| 신발제조공정 |
아웃솔(Outsole)의 정의 : 신발제조공정
아웃솔(Outsole)이란?
아웃솔은 신발의 가장 아래에 있는 부분으로, 바닥과 직접적으로 접촉하는 부분입니다. 이는 신발의 전체 구조 중에서도 매우 중요한 역할을 하는 부분이며, 신발의 내구성, 안정성, 그리고 편안한 착화감을 결정짓는 주요 요소 중 하나 입니다. 아웃솔은 다양한 재료, 기술과 공정을 통해 제조되며, 그 형태와 디자인은 신발의 용도나 브랜드의 정체성에 따라 다르게 설계되고 생산됩니다.
아웃솔의 기능
아웃솔은 다음과 같은 기능을 수행합니다:
- 내구성: 아웃솔은 바닥면과 접촉에 있어서 지속적인 마모와 부식으로부터 견딜 수 있어야 합니다.
- 그립감: 걸음을 걷거나 운동 시에 미끄럼을 방지하고 안정적인 움직임을 할 수 있도록 합니다.
- 충격 흡수: 걷거나 뛸 때 발생하는 충격을 흡수하여 인체의 다리와 발에 미치는 충격의 부담을 줄입니다.
- 착화감: 아웃솔은 발의 형상에 따라 신발을 신었을 때, 편안한 착화감을 제공합니다.
아웃솔의 재료
일반적으로 사용되는 재료
아웃솔 제조에 사용되는 재료는 다양하며, 그 선택은 신발의 용도, 가격대, 그리고 브랜드의 지향점에 따라 달라집니다. 주로 사용되는 재료로는 고무, 폴리우레탄(PU), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA), Thermoplastic Rubber(TPR) 등이 있습니다.
재료별 특성 및 용도
- 고무(Rubber)
- 특성: 내구성이 뛰어나고, 뛰어난 그립을 제공합니다. 대부분의 운동화에 고무를 사용합니다.
- 용도: 트레킹 부츠, 러닝화, 작업화 등에 주로 사용됩니다.
- 폴리우레탄(PU)
- 특성: 가벼우면서도 내구성이 좋고, 다양한 디자인이 가능합니다.
- 용도: 캐주얼 신발, 스포츠 신발 등에 적합합니다.
- 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA)
- 특성: 가장 가벼우면서도 충격 흡수가 뛰어납니다.
- 용도: 러닝화, 트레이닝화 등에서 주로 사용됩니다.
- Thermoplastic Rubber(TPR)
- 특성: 고무와 비슷한 특성을 가지면서 가공성이 뛰어납니다.
- 용도: 캐주얼 신발, 슬리퍼, 샌들 등에 사용됩니다.
아웃솔 디자인
디자인의 중요성
아웃솔 디자인은 단순히 신발의 외관을 꾸미는 것 이상의 중요한 역할을 합니다. 외관상 보이는 부분은 토(Toe)부분과 측면에서 볼 때 바닥 부분이 전부입니다. 그러나, 디자인은 아웃솔의 기능성을 결정짓고, 신발의 전체적인 스타일과 브랜드의 정체성과 이미지에를 나타내는 만큼 중요한 요소 중의 하나입니다.
주요 디자인 유형과 특성
- 웨이브 패턴
- 특성: 물결 모양의 패턴으로, 높은 그립과 안정성을 제공합니다.
- 용도: 러닝화나 트레킹 부츠에 주로 사용됩니다.
- 헥사곤 패턴
- 특성: 여섯 각형의 패턴으로, 뛰어난 유연성과 그립을 제공합니다.
- 용도: 농구화나 트레이닝화에 적합합니다.
- 스파이크
- 특성: 바닥에 작은 돌기가 있는 디자인으로, 특히 미끄러운 지면에서 높은 그립을 제공합니다.
- 용도: 축구화나 골프화에 주로 사용됩니다.
- 플랫 (Flat)
- 특성: 매끄러운 표면으로, 일상 생활에서 편안한 착용감을 제공합니다.
- 용도: 캐주얼 신발이나 슬리퍼에 적합합니다.
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| 출처 : RunRepeat, 다양한 아웃솔 형태 |
아웃솔 제조설비
필요한 제조설비
아웃솔 제조에는 다양한 설비가 필요합니다. 이 설비들은 원자재를 가공하고, 아웃솔의 형태를 만들며, 최종 제품까지 완성하는 데 사용됩니다.
주요 제조설비와 그 기능
- 반바리 (Banbury)
- 기능: 고점도의 고무원료를 배치단위로 혼합하는 기계입니다.
- 특성: 단시간내에 단단한 고무원료를 혼합할 수 있습니다.
- 롤믹서 (Roll Mixer)
- 기능: 반바리에서 1차 혼합된 고무원료를 2차로 배합 및 혼합합니다.
- 특성: 혼합을 위해 충전제, 연화제, 가공 보조제, 착색제 등의 첨가제로 압연합니다.
- 카렌다머신 (Calendar Machine)
- 기능: 롤믹서에서 배합된 원료를 카렌다(Calendar)형태로 뽑아냅니다.
- 특성: 고무를 균일하고, 일정한 길이로 가공하고, 건조까지 완료합니다.
- 커팅기 (Cutting Machine)
- 기능: 1차 커팅은 카렌다를 일정크기로 절단하며, 2차에서는 금형에 적절한 사이즈로 커팅합니다.
- 특성: 아웃솔 프레스에 투입할 수 있도록 균일한 자재로 커팅합니다.
- 아웃솔 프레스(Outsole Press)
- 기능: 아웃솔을 최종적으로 디자인 형태와 패턴으로 생산해 내는 역할을 합니다.
- 특성: 균일한 온도와 압력으로 특정시간 동안 가류합니다. 여기서 아웃솔의 디자인이 결정됩니다.
- 트리밍기 (Trimmer)
- 기능: 성형된 아웃솔의 Fur(이바리)를 트리밍해서 제거합니다.
- 특성: 아웃솔의 외관적인 품질을 향상 시킵니다.
- 아웃솔 세척기(Outsole Washing Machine)
- 기능: 아웃솔의 표면에 있는 이형제 성분과 오염을 제거합니다.
- 특성: 온수로 세척하여 아웃솔의 품질을 향상 시킵니다.
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| 아웃솔 제조설비 |
아웃솔의 재료
설계 단계
- 컴퓨터 프로그램 사용: CAD (Computer-Aided Design) 프로그램을 사용하여 아웃솔의 디자인을 상세하게 설계합니다. 보통은 개발센터나 디자인 센터에서 수행하기 때문에 생산공장에서는 이 부분이 생략됩니다.
- 재료 선택: 신발을 개발할 시점에 아웃솔을 어떤 형태와 디자인으로 제조할 지 결정되고, 이에 적합한 재료를 선택합니다. 신발의 용도, 내구성, 그립 등을 고려합니다.
원자재 준비
- 재료 검증: 아웃솔에 적합한 고무의 특성을 가진 재료를 선택하고 품질을 검증합니다.
- 재료 분류 및 저장: 검증된 재료를 분류하고 적절한 조건에서 저장합니다.
제조 공정
- 배합 공정: 반바리와 롤믹서를 통해서 고점도의 고무를 신발 생산에 적합한 형태로 배합 및 압연합니다.
- 카렌다 시트제작 공정: 적절히 배합된 원료를 일정한 두께와 크기의 카렌다 형태로 가공합니다.
- 재단 공정: 카렌다를 일정 크기로 재단하며, 2차에는 발형 등을 사용하여 아웃솔 프레스의 금형에 적합하도록 고무를 재단합니다.
- 가류 공정: 아웃솔 프레스의 금형에 고무를 투입하고, 일정시간 동안 가류하여 아웃솔을 생산합니다.
- 사상 공정: 아웃솔의 외관을 다듬고, 이바리 등을 제거한 뒤, 세척공정을 통해 아웃솔 부품 생산을 완료합니다
이와 같이 신발제조공정 중에서 아웃솔을 생산하는 과정을 간략하게 알아보았습니다. 창(Sole)에 대한 전반적인 인해를 위해서는 미드솔(Midsole) 제작공정을 다시 한번 보시면 창(Sole)의 제작공정을 이해하는데 더 도움이 될 것입니다.
다음에는 미드솔과 아웃솔을 접착하는 준비공정(StockFit)공정을 알아보도록 하겠습니다.
전체적인 신발을 만드는 공정을 아래 순서대로 보시면 더욱 이해하는데 도움이 될 것입니다.
