인솔(Insole)은 이전 포스트에서 언급하였듯이 쉽게 생각하면 신발의 깔창이라고 이해하시면 됩니다. 갑피의 스트로벨 위에 장착되는 신발의 부품으로 이 역시 발바닥과 직접적으로 맞닿는 부분으로 중요한 부분 중의 하나로 볼 수 있습니다.
이번 파트에서는 신발제조공정에서 인솔(Insole)이 어떤 공정을 통해 제조되며, 어떠한 설비들이 사용되는지를 알아보도록 하겠습니다.
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| 신발제조공정 |
인솔(Outsole)의 정의 : 신발제조공정
인솔(Outsole)이란?
인솔(Insole)의 정의와 중요성
서두에 언급하였듯이 인솔은 신발의 구조 중에서 발바닥과 직접적으로 접촉하는 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 스트로벨과 결합하여 신발 내부의 바닥을 형성합니다.
인솔은 발의 형태에 맞춰 신발을 신었을 때 지지력을 형성해 주고, 보행시나 운동시에 발생하는 충격들을 흡수하여 편안한 착화감을 느끼도록 해주는 역할을 합니다. 인솔은 발의 땀과 냄새를 흡수하고 배출하는 기능도 포함하고 있으며, 신발의 내구성과 위생 상태에도 큰 영향을 미치므로 이러한 배경을 감안하여 공정을 이해하시면 도움이 됩니다.
인솔의 주요 재료
대부분의 운동화에서는 인솔을 EVA foam의 원료를 사용합니다. 구두나 다른 용도의 신발들은 그에 맞는 가죽이나 기타 재질을 사용합니다. 재료별 특성은 아래와 같습니다.
- EVA Foam: 가볍고 탁월한 충격 흡수 능력을 가집니다.
- 가죽: 내구성이 뛰어나고, 자연스러운 통기성을 제공합니다.
- 젤: 탁월한 충격 흡수와 지지력을 제공합니다.
- 메모리 폼: 발의 형태에 딱 맞는 편안함을 제공합니다.
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| 신발제조공정 : 인솔 |
인솔(Insole) 제조공정
인솔을 제조하는 공정은 아래와 같은 공정을 거치며 생산이 됩니다..
- 원료가공
- EVA가공
- 인솔합포
- 프레스
- 재단/사상
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| 인솔공정 |
원료가공: EVA(Ethylene-Vinyl Acetate) 가공
- EVA 원료준비
- 압출
- EVA 및 첨가제 혼합
- EVA 시트제작
EVA는 Ethylene과 Vinyl Acetate의 공중합체로, 가볍고 유연하며 우수한 충격 흡수 능력을 가진 재료입니다. 일반적으로 EVA는 펠렛 형태로 공급이 됩니다. 이를 적정한 배합을 기준으로 녹여서 압출한 뒤에 믹싱롤을 통해서 EVA 원료와 첨가제 등을 배합해서 신발 인솔(Insole)에 필요한 EVA를 준비합니다.
아웃솔(Outsole) 공정과 비슷하게 믹싱롤에서 완성된 원료를 카렌다(Calendar) 머신을 통해서 시트 모양으로 추출해 낸 다음 적정한 크기의 시트로 재단을 하고, 다음 공정을 준비합니다.
EVA가공
- EVA 가류 및 발포
- 롤시트 작업 및 스카이빙
- 밴드나이프
위 공정에서 준비된 EVA 시트를 EVA 전용 열프레스로 이동하여 일정시간 동안 가류를 시킵니다. 가류가 된 후에는 달력만한 시트지가 침대 절반 크기 만큼으로 발포되어 나옵니다. 발포된 EVA 시트를 신발 깔창 두께 정도로 스카이빙 해서 얇은 시트로 가공해 내면 인솔의 EVA면에 대한 준비가 완료 됩닏.
EVA 원료 준비로 부터 가공까지 공정은 아래 동영상을 참조하시면 도움이 됩니다.
인솔합포
- EVA 시트 재단
- 핫멜트 접착
- 핫프레스
이전 공정에서 가공된 대형 사이즈의 EVA 시트를 인솔을 제작하기 적절한 사이즈로 재단을 합니다. 재단이 완료되면 핫멜트 필름을 원단과 EVA 시트 사이에 깔아주고, 접착이 될 수 있도록 준비를 해줍니다. 이 상태의 원단/핫멜트필름/EVA시트 세트를 핫프레스(Hot Press)에 넣어서 하나의 인솔 시트로 완성하게 됩니다.
프레스
- 인솔 프레스로 성형
인솔은 크게 두 종류로 나눌 수 있습니다. 평평한 인솔과 굴곡이 진 다소 3D 모양의 인솔이 있습니다.
평인솔의 경우 인솔 시트가 완성되면 발형을 사용해서 각 신발 사이즈에 맞게 재단을 합니다. 그러나, 3D 모양이 있는 경우는 모양을 다시 잡아주기 위해서 몰딩 프레스(Molding) 프레스에서 성형을 해주는 작업이 추가로 필요하게 됩니다.
재단/사상
- 재단
- 라벨/로고 접착
- 사상
인솔이 신발 디자인에 맞게 모양이 잡혀서 나오면, 각 사이즈에 맞게 재단을 하게 되고, 인솔의 원단이 위치한 부분에 브랜드의 로고나 라벨을 접착하게 됩니다. 이 공정을 수행하면서 제품에 품질적인 문제가 없도록 트리밍이나 다듬는 작업이 추가 되어질 수도 있습니다.
아래 동영상은 상기의 공정을 대략적으로 보여주는 공정으로 참조하시면 이해에 도움이 됩니다.
인솔 제조설비 : 신발제조공정
인솔을 제작함에 있어서 필요한 주요 제조설비들을 각 공정별로 알아보도록 하겠습니다.
원료가공
- 니더기(Kneader Machine) : 펠렛 원료를 열로 압출하는 설비입니다.
- 버킷컨베이어(Bucket Conveyor) : 압출된 원료를 버킷에 담아서 블렌더(믹싱롤)로 이송합니다.
- 밀블렌더(Mill Blender) : EVA 및 첨가제를 통해서 재료를 혼합해 주는 역할을 합니다.
- 카렌다머신(Calendar Machine) : 혼합된 재료를 카렌다시트 형태로 뽑아주는 설비입니다.
EVA가공
- EVA 5단프레스(EVA Heating Press) : 5단 또는 6단이 보편적이며, 시트를 발포 시켜주는 설비입니다.
- 롤스카이빙기(Roll Skyving Machine) : 발포된 설비를 보다 얇은 시트 형태로 스카이빙하는 설비입니다. 설비에 따라서 롤을 감아주는 기능을 가진 것도 있습니다.
인솔합포
- 재단기(Die Cutting Machine) : EVA 시트를 보다 더 작은 사이즈로 재단합니다. 인솔 크기보다 넉넉하게 재단합니다.
- Heat Press : 원단+핫멜트필름+EVA 조합의 세트를 열프레스로 압착하여 하나의 인솔 시트로 완성합니다.
프레스
- 인솔프레스(Insole Press) : 몰딩프레스라고도 부릅니다. 인솔이 굴곡이나 3D 모양이 있는 경우, 인솔프레스에서 성형을 해 줍니다.
재단/사상
- Cutting Machine : 평자 인솔의 경우는 발형을 사용하여 인솔의 사이즈에 맞게 커팅합니다.
신발의 창(Sole) 공정은 인솔, 아웃솔, 미드솔로 크게 세부분으로 나뉩니다. 세가지 공정에 대한 내용을 다시 읽어보시면 창(Sole) 혹은 Bottom 제작공정에 대해서 보다 더 자세히 이해할 수 있습니다.
전체적인 신발을 만드는 공정을 아래 순서대로 보시면 더욱 이해하는데 도움이 될 것입니다.
