09.신발제조공정 : 준비공정(Stockfit)

신발을 제조함에 있어서 신발제조공정의 후반부에 해당되는 준비공정에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 대체로 단순한 공정에 속하는 편이라 이번 편은 간략히 소개하는 정도로 마무리할 예정입니다.

나이키 에어맥스 솔(sole)

준비공정(Stockfit)은 아주 단순한 흐름으로 진행됩니다. 준비공정을 한마디로 압축한다면 신발의 아웃솔과 미드솔을 접착하는 단계라고 보시면 됩니다. 이 공정은 컨베어 라인에 히팅챔버와 압착기 등의 설비로 구성되며, 라인 공정의 복잡성도 타공정 대비해서 그리 높지 않습니다.

준비공정의 프로세스는 아래의 순서대로 흐름이 진행됩니다.

• 아웃솔 세척(Cleaning Outsole)
• 아웃솔 선처리(Priming Outsole)
• 미드솔 선처리(Priming Midsole)
• 아웃솔 시멘트(Cementing Outsole)
• 미드솔 시멘트(Cementing Midsole)
• 솔부착 (Midsole & Outsole Attachiment)
• 사방압착(Deep Well Press)
• 검사(Inspection)

아웃솔 세척(Cleaning Outsole)

완성된 아웃솔을 세척공정으로 이동한 다음 세척하는 공정입니다.

아웃솔 세척 공정은 신발 제조 과정에서 아웃솔의 표면을 깨끗하게 하는 단계입니다. 이 과정은 아웃솔에 접착제나 다른 부품을 붙이기 전에 이루어지며, 표면의 불순물을 제거하여 접착이나 다른 후속 공정이 원활하게 이루어질 수 있도록 합니다

아웃솔 세척 공정순서

아웃솔 세척기에 따라 세척하는 방법에 차이가 있을 수 있으나 통상적으로 다음과 같은 순서로 진행됩니다.

• 케미컬 준비 : 세척에 필요한 세척제를 선택합니다.
• 세척 : 세척제를 통해 아웃솔을 세척합니다.
• 1차린스 : 물로 린스작업을 진행합니다.
• 2차린스 : 추가 약품등을 통해 2차 린스작업을 진행합니다.
• 건조 : 적정한 온도와 시간으로 건조합니다.

아웃솔 세척 공정의 중요성

• 접착 향상: 깨끗한 표면은 접착제가 더 잘 붙게 만듭니다.
• 품질 제어: 불순물이 제거되면 최종 제품의 품질이 향상됩니다.
• 후속 공정 원활: 세척 공정을 거치면 후속 공정이 더 원활하게 진행됩니다

아웃솔 선처리(Priming Outsole)

아웃솔 프라이머 작업은 신발 제조 과정에서 아웃솔 표면에 프라이머를 적용하는 단계입니다. 프라이머는 아웃솔과 다른 부품(미드솔)이 더 잘 접착될 수 있도록 표면을 준비하는 역할을 합니다. 대부분의 신발공장에서는 프라이머 작업을 작업자에 의한 수작업으로 진행되고 있습니다.

아웃솔 프라이머 작업의 주요 단계

• 아웃솔 검사: 아웃솔의 재료와 품질을 검사합니다.
• 프라이머 선택: 아웃솔 재료와 호환되는 프라이머를 선택합니다.
• 프라이머 적용: 선택한 프라이머를 아웃솔 표면에 고르게 적용합니다.
• 건조 및 경화
  • 건조: 프라이머가 완전히 건조될 때까지 기다립니다.
  • 경화: 필요한 경우, 프라이머를 경화시키는 과정을 거칩니다.
• 품질 검사: 프라이머 적용이 잘 이루어졌는지 품질을 검사합니다.

아웃솔 프라이머 작업의 중요성

• 접착 향상: 프라이머 적용으로 접착력이 향상됩니다.
• 품질 제어: 프라이머 작업을 통해 최종 제품의 품질이 향상됩니다.
• 후속 공정 원활: 프라이머 작업을 거치면 후속 공정(예: 접착, 조립)이 더 원활하게 진행됩니다.

미드솔 선처리(Priming Midsole)

미드솔 프라이머 작업은 신발 제조 과정에서 미드솔 표면에 프라이머를 적용하는 단계입니다. 프라이머는 미드솔과 다른 부품(예: 아웃솔)이 더 잘 접착될 수 있도록 표면을 준비하는 역할을 합니다. 전반적인 공정의 순서와 방법은 아웃솔 선처리와 거의 동일하며, 사용하는 프라이머의 종류는 미드솔에 적합한 것으로 사용합니다.

미드솔 프라이머 작업의 주요 단계와 중요성 등은 동일합니다.

아웃솔 시멘트(Cementing Outsole)

시멘트(Cement)란 접착제를 의미한다고 생각하시면 됩니다. 아웃솔 시멘팅은 신발 제조 과정에서 아웃솔을 미드솔에 붙이는 작업을 말합니다. 해당 공정에서 접착제인 ‘시멘트’는 화학적 특성을 고려하여 선정하고, 시멘트를 통해 아웃솔을 미드솔에 접착 시킵니다.

아웃솔 시멘팅의 주요 단계

• 부품 준비 : 아웃솔, 미드솔 등의 재료와 품질을 검사합니다.
• 시멘트 선택: 아웃솔과 호환되는 시멘트를 선택합니다.
• 시멘트 적용 : 선택한 시멘트를 아웃솔과 결합할 부품에 고르게 적용합니다.
• 결합과 건조
  • 압착: 시멘트가 적용된 아웃솔을 압착기를 사용하여 결합합니다.
  • 건조: 결합된 부분이 완전히 건조될 때까지 기다립니다.
• 품질 검사 : 시멘팅이 잘 이루어졌는지 품질을 검사합니다.

아웃솔 시멘팅의 중요성

• 내구성: 올바른 시멘팅 공정을 통해 신발의 내구성이 향상됩니다.
• 성능: 아웃솔의 그립과 미드솔의 충격 흡수 등이 최적화됩니다.
• 품질: 전체 신발의 품질이 결정되는 중요한 단계입니다.

미드솔 시멘트(Cementing Midsole)

미드솔 시멘트 작업도 아웃솔 시멘트와 거의 동일한 공정과 순서로 작업됩니다. 사용되는 시멘트의 화학적 성분은 다를 수 있습니다.

솔부착 (Midsole & Outsole Attachiment)

솔을 부착하는 공정에서는 아웃솔과 미드솔을 부착하는 작업이 이루어 집니다. 위 앞 공정에서 아웃솔과 미드솔에 시멘팅 작업이 완료된 후, 히팅 챔버를 통해 시멘트를 건조시키게 됩니다. 건조된 후, 결합하기 좋은 상태의 Tecky(끈적함)를 가진 두 부품을 작업자가 결합합니다. 신발의 디자인에 따라서 솔부착의 난이도가 있을 수 있습니다.

사방압착(Deep Well Press)

솔부착이 완료된 창(Sole)을 사방압착기라는 기계를 통해 높은 압력으로 접착성을 높여 줍니다. 작업자가 아무리 강한 힘으로 접착을 한다해도 기계가 누르는 힘과는 접착강도에 대한 차이가 발생할 수 밖에 없습니다. 이를 통해 신발의 접착강도와 내구성을 한층 더 높여줍니다.

검사(Inspection)

최종적으로 결합이 잘 된 창(Sole)의 접착정도와 외형, 치수 등에 대한 검사를 완료합니다.

준비공정은 단순한 공정이다 보니, 이에 들어가는 설비도 단순한 편입니다. 통상적으로 준비공정에 사용되는 설비는 아래와 같습니다.

• 준비컨베어 : 2층구조로, 메쉬 컨베이어와 벨트컨베이어로 구성되어 있습니다.
• 챔버 : 열풍과 NIR 로 온도를 조절하고, 프라이머와 시멘트를 건조시켜주는 역할을 합니다.
• 사방압착기 : 솔부착이 완료된 창(sole)을 유압으로 압착하는 기계입니다.
• 톰슨재단기 : 특정 아웃솔의 경우, 시멘팅 이후 커팅할 때 사용합니다.

지금까지 준비공정에 대해서 간단히 알아보았습니다. 준비공정은 앞서 언급했듯이 공정 자체는 심플한 편이지만, 아웃솔과 미드솔의 접착이 얼마나 잘 되었는가에 따라 신발의 품질에 많은 영향을 미치므로 상당히 중요한 공정 중의 하나입니다. 다음에는 제조공정에 대해서 알아보는 시간을 가지도록 하겠습니다.

전체적인 신발을 만드는 공정을 아래 순서대로 보시면 더욱 이해하는데 도움이 될 것입니다.