02.신발 제작의 본질과 품질 관리

이번에는 신발을 제작할 때 본질적으로 알아야 될 부분과 신발 생산시에 담당자가 알아야할 몇가지 사항들을 나열해 보고자 합니다. 신발 제작의 본질적인 부분에 있어서는 자재, 기계, 기술 및 장인 정신 등이 기본적인 조건으로 따라오며, 신발을 생산하는 과정에서는 담당자가 각 공정에서 공통적으로 인지해야하는 기본적인 소양들이 있습니다.

신발 제작은 단순한 상품의 생산을 넘어서, 다양한 원자재 및 부자재의 특성과 기계, 기술, 그리고 철저한 장인 정신의 조합으로 이루어지는 예술입니다. 아래에서는 신발 제작의 본질적인 측면을 살펴보고, 각 부분의 역할과 특성에 대해 자세히 알아보겠습니다.

각종 자재의 특성과 제작 과정

천연자재와 인공자재 모두 신발 제작에서 중요한 역할을 합니다. 천연자재는 자연에서 얻어진 소재로, 특유의 텍스처와 편안한 착용감을 제공합니다. 인공자재는 고급 기술로 만들어진 소재로, 다양한 디자인과 기능을 실현합니다. 특히 인공자재의 열처리 과정은 자재의 형태와 기능을 결정하는 중요한 단계입니다. 이러한 자재들의 특성을 파악하고 제작하는 과정에 대한 이해를 통해 신발 제작의 본질에 접근할 수 있습니다.

신발 원단

신발 제작 시 사용되는 기계, 장비, 지그류 등에 대한 용도와 기능

신발 제작을 위해 사용되는 다양한 기계와 장비는 각각의 특정한 용도와 기능을 가지고 있습니다. 이러한 기계들은 각 공정의 특성에 따르게 됩니다.

재단기는 원단을 정확하게 자르고 필요한 부품을 생산하는데 사용되며, 재봉기는 각기의 부품을 패턴과 디자인에 맞게 재봉하여 신발의 형태를 만들어냅니다. 준비공정과 제조공정에 사용되는 기계류는 다양한 생산 단계에 적용되며 이러한 기계들을 통해 신발의 품질과 완성도를 높히게 됩니다.

또한 발형, 금형, 라스트, 지그와 같은 기본 구성요소들은 작업자가 신발을 제작하는 동안 기계만으로는 부족한 부분을 보완하여 품질의 완성도를 높여가게 됩니다.

신발생산라인

신발 종류별 작업상의 기능과 특성을 고려

다양한 신발 종류에 따라 제작 과정에서 목적된 기능과 특성을 고려해야 합니다. 특수기능을 반영한 제품은 제작 과정에서 특정 기능을 강조하게 되므로 이에 수반된 생산공정도 차별화가 적용되며, 환경적 요소나 계절등의 변화에 따라 신발을 생산하는 과정 역시 고려되어야 합니다. 디자인상의 특징된 부분이 있다면 이 역시도 제작 방법과 기술을 조화시켜 완성도를 높혀야 됩니다.

관계되는 모든 사람의 철저한 장인 정신의 뒷받침

신발 제작의 핵심은 각 담당자의 장인적인 정신이라 할 수 있습니다. 관리자는 신발을 제작함에 있어 생산 계획과 공정별 관리, 품질적인 관리 등을 통제하고 담당하며, 작업자들은 숙련된 기능과 손놀림으로 제품을 완성시킵니다. 각각의 역할은 신발 제작의 완성도와 소비자의 만족도를 반영하는 품질을 결정하는데 아주 중요한 역할을 합니다. 장인 정신을 통해 높은 기술적 수준을 가지게 되고, 각 담당자들의 열정을 바탕으로 완성된 품질과 우수한 디자인을 가진 제품을 생산해 내는 것입니다.

신발제작 장인의 모습

본질적인 부분에 있어서

신발 제작은 단순한 생산 과정을 넘어서 기술과 예술의 조화입니다. 각종 자재의 특성, 다양한 기계와 장비의 활용, 공정별 작업의 특성, 그리고 장인 정신의 노력이 결합하여 우리가 신고 있는 신발을 만들어냅니다. 신발의 품질과 디자인을 완성시키기 위해 모든 관계자의 협력과 노력이 필요하며, 이들의 손길을 통해 높은 품질수준의 제품을 만들어내게 됩니다.

신발을 생산하는 공정은 크게 갑피부분, 창(Sole)부분으로 구분됩니다. 갑피부분의 경우 합포, 재단, 재봉준비, 재봉으로 이어지며 창(Sole)의 경우는 가공, 준비 공정으로 이어집니다. 그리고, 갑피와 창이 결합되는 공정을 제조공정이라고 합니다.

열(熱)과 냉(冷)의 활용과 유의점

신발 제작 과정에서 열(熱)과 냉(冷)은 필수 불가결한 요소이며, 이 두가지 요소를 어떻게 다루느냐에 따라 신발의 품질이 결정된다고 해도 과언이 아닙니다. 열과 냉을 통해 이미 제작된 자재를 사용할 때는 적정한 조건을 찾아 관리해야하는 주의가 필요합니다.

제대로 온도조건이 관리되지 않는다면, 열이나 냉으로 인해 자재의 변형이 발생하거나 다음 공정에서 부품의 매칭이 제대로 맞지 않는다던지 외형적 변형이 생긴다던지 등의 문제점이 발생할 수 있습니다. 특정 공정에서는 열 처리가 금지된 자재도 존재하므로, 사용되는 자재와 공정에 대한 검토를 사전에 철저하게 해야 합니다.

신발제작기계 : 열과 냉의 조합

자재의 특성 확인과 선택

어떤 자재를 사용하는지에 따라, 자재의 특성에 따라 신발의 내구성과 착화감을 결정되기 때문에 이에 대한 관리와 인지가 매 중요합니다. 두께, 탄력성, 복원력, 경도 등을 고려하여 각 부위에 적합한 자재를 선택하고 패턴에 따라 부착 위치를 확인하고 접착이나 재봉등을 적절하게 수행해야 합니다. 이를 통해 제품의 품질과 착화감을 보장할 수 있게 되는 것입니다.

신발 인솔 디자인

일관된 색상과 변색 관리

이 부분도 사실은 자재의 관리이자 품질적인 관리 포인트라 할 수 있습니다. 신발의 디자인과 브랜드 이미지를 유지하기 위해 자재와 부품이 변색이 발생하지 않도록 철저히 관리해야 합니다. 생산된 제품과 색상을 일치시키고, 열이나 화학 약품(Chemical)에 의한 변색이 되지 않도록 꼼꼼하게 확인하고 관리해야 합니다.

외피와 내피의 가공 상태

신발의 내면과 외면이 구분된 자재의 가공 상태가 접착에 중요한 영향을 미칩니다. 외피의 상태가 부실하거나 가공이 제대로 이루어지지 않으면 접착이 부실하게 되고 이는 곧 제품 품질에 악영향을 미치게 됩니다. 따라서 외피와 내피의 가공 상태를 잘 확인하고 철저한 관리가 이루어 지도록 해야 합니다.

디자인과 기능의 균형 유지

신발은 디자인 뿐만 아니라 기능을 고려해야 합니다. 각 부위에 적합한 자재와 두께를 선택하고 디자인에 맞게 가공함으로써 제품의 완성도를 높일 수 있습니다. 완제품으로 생산이 완료된 후에도 보이지 않는 부분까지 철저히 검사하여 품질을 유지해야 합니다.

신발을 만든다는 것은 단순하게 생산의 개념이 아닙니다. 많은 복합적인 요소와 본질적인 접근을 통해 각 부품, 자재, 기계, 열과 냉의 관리를 이루어 나가야하며, 창(Sole)이라는 부품 또한 어떤 화학적 요소들이 융합되느냐에 따라 그 특성과 품질이 달라지기 때문에 이러한 부분들에 대해 엄격한 접근과 관리가 수행되어야 합니다.

결국 본질적 요소에 대한 관리와 품질을 위한 조건 관리가 중요한 겁니다.

전체적인 신발을 만드는 공정을 아래 순서대로 보시면 더욱 이해하는데 도움이 될 것입니다.